一、低壓灌注

3d打印服務低壓澆注，又稱低壓反應注射成型，是一種應用于快速成型產品的新技術。它將雙組分聚氨酯材料在室溫低壓下混合到快速成型模具中，通過材料的聚合、交聯、固化等化學和物理過程形成產品。由于所用原料是液態的，能以較小的壓力快速填充模具型腔，從而降低了模具的夾緊力和模具成本，特別適用于大面積零件的生產。

低壓澆注主要用于產品開發過程中的小批量試生產，以及小批量生產、面板結構簡單、生產大厚度和壁厚不均的產品。主要用于醫療、工業產品機箱、櫥柜、手推車、臺面、汽車配件、汽車改裝市場、化工容器、美容、運動休閑器材、大中型塑料外殼等。特別適用于年產量幾十、幾百、幾千件的小批量生產。

低壓灌注工藝優勢：

1.具有效率高、生產周期短、工藝簡單、成本低等優點。它可以制成不同密度、硬度和彈性的零件。

2。模具產品的包裝效果良好，能滿足設計驗證和結構試驗的需要。

與VCM真空注射成型工藝相比，該成型產品的尺寸較大，適用于成型表面無收縮痕跡的大壁厚制品。

4。與傳統的模具工藝相比，大大降低了成本和周期。

二、CNC加工

CNC加工，原材料直接加工以滿足樣品的要求。數控加工速度快，樣品表面質量好，經過表面噴涂、絲印和電鍍等工序的精加工，比開模生產的產品更加光彩奪目。數控技術適用于各種材料，ABS、POM、PC、PA、金屬等材料可用于加工樣品，以滿足不同客戶的需求。特別是用高質量、高密度的工程材料加工的試樣，具有無與倫比的強韌性。

CNC加工手板的優勢：

1.直接使用工程塑料，材料成本低，選材范圍廣..

2。機器設備穩定，操作方便。

3.零件可適當分解

4。特別適用于加工尺寸大、結構簡單的零件

CNC加工手板常用材料：

ABS、PC、POM、PP、丙烯酸(PMMA)、尼龍、電氣木材、鋁合金、鋅合金、低碳鋼、銅、不銹鋼等。另外，特氟隆、PBT、PPS、PEET、聚氨酯泡沫等也可用作加工材料。

三、小批量手板復模

小批量復制，又稱真空復制，即利用原型機在真空條件下直接復制產品。經過設計，可以通過數控、3D打印等多種加工方法獲得原型，再通過原型復制得到產品。產品精度高，強度好，完全滿足設計要求的各項功能。適用于小批量功能零件的試生產，降低了直接開模的成本和風險。

真空注射制品可以模擬絕大多數現有工程材料的性能，如abs、pc、pp、pom、尼龍、pmma等各種軟材料。如硅膠、橡膠等，同時可以在復制產品時添加多種顏色，以滿足各種外觀的需要。產品復制不受體積、復雜度、產品結構等因素的影響，易開模，周期短。

手板真空復模的優勢：

1、 產品為一整體，精度高，強度好

2、可以大批量制作高光透明件

三，可以添加色彩材料進行色彩處理或直接涂刷..

4。適用于小批量零件的試制，降低鋼模直接打開的成本和風險

四、3D打印服務

在新產品開發階段，我們可以使用3D打印技術在很短的時間內對您進行一個或多個快速原型樣本集，以完成設計驗證、裝配測試、性能測試和其他重要工作，以幫助縮短研發周期并降低研發成本。與傳統的數控、模具制造等制造工藝相比，三維打印技術被應用于快速原型制造中。

制造過程中具有以下突出的優勢：

1、只需幾小時至幾十小時即可完成一套或多組樣機樣品的制作，產品研發周期可縮短40%以上。

2。快速成型原型可以直接打印，無需加工、車削或開模，大大降低了產品開發成本。

3.尺寸精度可滿足工業裝配的要求，塑料樣品尺寸精度可達&plusm0.1mm，金屬樣品尺寸精度可達&plusm20μm;

4。選用性能優良的尼龍12工程塑料作為塑料試樣，具有高強度、高韌性、耐磨損、耐腐蝕、耐溫等優良性能。

5、快速原型可滿足風洞試驗(3000r/min)、水壓、流量試驗等各種條件的試驗要求(10,000次以上);

6。3D打印服務手板廣泛應用于汽車零部件、電子產品、家用電器、儀器儀表、電動工具、家具、廚衛、體育用品、日用化工包裝等領域。